Comment fait-on

Poinçonneuses et plieuses numériques

Dans la nouvelle unité de production d’Indelague, nous utilisons deux lignes de productions qui se composent par des poinçonneuses, qui fonctionnent sur des informations automatisées, pour la découpe  des corps en tôle. Les deux lignes de production fonctionnent indépendamment permettant de personnaliser et compléter la gamme de produits.

La première étape est constituée par un centre de ciselage pour découper et percer les plaques comme désirée, ayant plus de 60 outils disponibles.

Ensuite, le produit semi-fini est transféré vers une autre ligne de production composée de deux types de lignes de pliage. Une ligne manuelle avec des plieuses CNC pour les petites quantités et produits spéciaux, et une autre ligne cellulaire comprenant deux robots pour la production de grandes quantités basée sur programme qui ordonne le positionnement et pliage désiré aux robots.

Les fichiers CAD sont diponibilisés pour les machines par nos techniciens et programmeurs du département de développement de produits spécialisés. La programmation des machines CNC Finn-Power et ADIRA, sont une plus-value pour la production permettant des solutions personalisées. La reprogrammation rapide nous apporte la flexibilité nécessaire  pour satisfaire efficacement les demandes urgentes.

Traitement de surface

Indelague a une ligne de peinture équipée avec la technologie la plus avancée qui permet de développer des méthodes de peinture avec une qualité excellente et la production de grandes quantités, étant ceci la façon de garantir des produits de haute qualité à des prix compétitifs. Les principales étapes du processus sont le nettoyage, le séchage, la peinture électrostatique et de durcissement.

Toutefois, l’élément principal du processus est l’application de peinture en poudre, distribuiée par quatre pistolets automatiques pour la pulvérisation de peinture fiable pour saisir la partie du corps par l’électricité statique. Ensuite, la pièce va au four à une température de 200ºC qui transforme la peinture en une couche pleine, rigide et résistante.

Robots de câblage

Les robots de câblage permettent de réduire les coûts d’exploitation sur une grande échelle grâce à l’automatisation des procédures et réduction du temps de câblage de l’appareil. La flexibilité de production et la capacité d’appliquer les composants mènent à une qualité élevée. 

Le design de la tête de câblage du robot permet de faire toutes les opérations nécessaires pour connecter les composants au caisson de l’appareil, couper les longueurs de câbles exactes, mettre les isolations des fils et incorporer avec précision les fils à l’appareil. La programmation permet le changement de câbles d’une manière simple et rapide.

Cellules d’assemblage /Equipes d’assemblage

Indelague utilise en système en “U” pour l’assemblage pour que la réalisation des tâches soit plus facile est efficace. Cette disposition a plusieurs avantages, tels que:

• Augmentation de l’efficacité du travail;
• Amélioration de la gestion de l’approvisionnement en matériels et produits semi-finis;
• Réduction de la manutention;
• Table ergonomique accessible aux utilisateurs;
• Augmentation de la qualité;
• Planification plus efficace et meilleure gestion de la production ;
• Meilleure utilisation des machines et des zones de production.

Avec les équipes d’assemblage en « U » tous les moyens sont utilisés dans l’assemblage d’une seule pièce, ce qui fait que les ressources de chaque procédure soient exploitées au maximum, réduisant le temps d’attente de la matière de l’opération précédente et minimise le nombre de pièces non fini dans l’équipe.

L’organisation des postes de travail en cellules permet de vérifier les performances individuelles de production, pour répondre de façon flexible aux besoins et exigence de nos clients.

Photométrie

La définition précise des propriétés photométriques des sources de lumière est de plus en plus importante pour faire face aux exigences de nos clients et développer des nouveaux produits.

Notre laboratoire photométrique nous permet de faire le calcul d’éclairage correct et de définir les caractéristiques de l’appareil, ayant les informations cruciales pour les fiches techniques, les catalogues, des données pour démonstration, le développement d’appareils et sources de lumière.

Indelague a aussi un laboratoire pour faire les tests thermiques des appareils.

Avec ces résultats nous avons toutes les données nécessaires des nouveaux produits, tel comme:

• Caractéristique de l’émission de lumière (courbes d’intensité lumineuse);
• Description de la surface d’éclairage (balance de luminosité);
• Caractéristiques spatiales des sources de lumière (champ tridimensionnel de luminosité et passage de faisceaux lumineux à travers de divers matériaux);
• Relation avec l’énergie et conditions d’équilibre (efficacité d’éclairage, puissance totale d’entrée  et température en fonction des paramètres de la lumière).

Dans le laboratoire d’Indelague, le goniophotomètre du laboratoire déplace la chambre de détection le long d’une surface sphérique autour d’un objet mesuré. L’appareil enregistre toutes les données strictement nécessaires et les étapes bien définies. Les données et les courbes d’intensité lumineuse peuvent être écrites dans tous les formats (Dialux, Relux, etc).